La macchina FANUC raddoppia la produttività in un colpo solo per Advanced Plastics

Feb 25, 2024

7 luglio 2022

10:24

La prima macchina per stampaggio a iniezione FANUC ROBOSHOT S450iA installata nel Regno Unito ha raddoppiato la produzione di una gamma chiave di prodotti stampati per Advanced Plastics, fornitore di componenti di precisione per OEM nei settori automobilistico, medico, dell'imballaggio, della difesa e dei beni di consumo.

Installata in combinazione con il robot FANUC M020iD35 integrato, l'installazione ha spinto Advanced Plastics a ordinare una seconda combinazione macchina-robot da FANUC UK, che è già stata consegnata e messa in servizio.

"La combinazione del robot FANUC e della macchina di stampaggio ci consente di integrare perfettamente i nostri processi", afferma Rob Anderson, amministratore delegato di Advanced Plastics. “Ciò ha comportato un notevole aumento della nostra produzione da circa 600.000 pezzi su una gamma particolare fino a 1,3 milioni pianificati”.

Una prima volta nel Regno Unito

Con sede a Hull, Advanced Plastics si occupa di tutto, dai concetti di progettazione iniziale alla produzione in serie di stampi e assemblaggi in plastica, componenti strutturali in plastica e componenti tecnici automobilistici. L'azienda vanta quasi 10 anni di esperienza nell'utilizzo di apparecchiature FANUC, come spiega Anderson: “Le nostre macchine per lo stampaggio a iniezione producono componenti tecnici di alto livello in vari gradi di plastica. Da quando abbiamo acquistato il primo robot FANUC nel 2012, ora disponiamo di nove macchine ROBOSHOT e oltre 40 robot FANUC. Siamo orgogliosi di essere la prima azienda nel Regno Unito ad acquistare FANUC ROBOSHOT S450iA. Abbiamo acquistato questa macchina sulla base della nostra esperienza con FANUC, poiché avevamo bisogno di una macchina più grande che ci desse la sensibilità necessaria per proteggere utensili molto delicati. Questa macchina è perfetta per questo scopo."

Combinazione vincente

La macchina per lo stampaggio a iniezione ROBOSHOT S450iA funziona con una forza di chiusura di 4.500 kN, un'altezza della matrice a doppia piastra compresa tra 350 mm e 1 m e una corsa di chiusura di 900 mm. Con un peso di 29,7 tonnellate, ha una velocità di iniezione massima nominale di 180 mm/s.

Il robot M-20iD35 di FANUC, invece, è un modello ad alta inerzia e resistenza con polso e base cavi che offre movimenti rapidi ed efficienti su tutti e sei gli assi. La sua capacità di carico massima di 35 kg è più che sufficiente per i componenti leggeri stampati a iniezione in plastica prodotti sul ROBOSHOT S450iA presso Advanced Plastics. Allo stesso modo, il suo raggio d'azione di 1.831 mm significa che può facilmente far fronte all'allungamento nel ROBOSHOT S450iA per estrarre i componenti e caricarli in un punto di raccolta o in un pallet, indipendentemente dalle dimensioni della parte stampata.

Protezione intelligente

Come tutte le offerte FANUC, la soluzione fornita ad Advanced Plastics dispone di una gamma di funzionalità digitali intelligenti. In questo caso, uno dei principali vantaggi intelligenti è il sistema FANUC AI-Protect sia per lo stampo che per l'espulsore. Ciò fornisce una protezione antimuffa senza precedenti, che a sua volta neutralizza un'importante potenziale causa di tempi di fermo.

Misurando la coppia del motore, AI-Protect arresta immediatamente la macchina se viene rilevata una qualsiasi restrizione, proteggendo lo stampo durante l'intero ciclo di apertura e chiusura senza alcun impatto sulla velocità di chiusura delle morse. La stessa tecnologia protegge il movimento avanti e indietro dell'espulsore senza compromettere la produttività. AI-Protect avvisa gli operatori anche quando è necessario ingrassare o quando lo stampo è usurato.

“AI-Protect consente agli stampi di aprirsi e chiudersi a velocità elevate con la protezione completa degli utensili. Spesso gli utensili possono essere costosi quanto le macchine per lo stampaggio, quindi dobbiamo proteggerli”, afferma Ed Darling, responsabile del processo di Advanced Plastics.

Per evidenziare l'efficacia di questa funzione, Darling descrive un incidente in cui una mela è caduta tra due superfici dello stampo: “Grazie alla precisione dell'AI-Protect, la mela non è stata schiacciata. Ciò dimostra la precisione di cui abbiamo bisogno su queste macchine per lo stampaggio”.

Regolazione e controllo automatici

Altre funzionalità automatizzate includono la regolazione della forza di serraggio, che controlla e regola la forza di serraggio minima per fornire maggiore sicurezza, eliminando la necessità di modificare manualmente questo parametro critico. L'ottimizzazione della forza di chiusura riduce inoltre al minimo l'usura dello stampo e aumenta la durata della macchina, elimina i difetti dei componenti, riduce il consumo di energia e comprime i tempi di avviamento.