ENGEL presenta soluzioni integrate a Plast

Mar 12, 2024

28 luglio 2023

13:05

Al Plast, che si svolgerà dal 5 all'8 settembre, ENGEL presenterà applicazioni e soluzioni integrate per rendere lo stampaggio a iniezione più efficiente, economico e sostenibile.

Innovazione continua: questo è il tema su cui ENGEL Italia presenta le tecnologie che consentono agli stampatori a iniezione di rendere competitive le loro produzioni. I pilastri fondamentali sono lo sfruttamento dei potenziali risparmi nel consumo energetico, la digitalizzazione dei processi e le opportunità offerte da un’economia circolare.

Lo stand presenta una gamma di soluzioni per diversi settori ed esigenze. Negli Expert Corner i visitatori interessati troveranno anche informazioni su come semplificare processi di produzione complessi, indipendentemente dal campo di applicazione specifico.

Il miglioramento dell’efficienza dei processi sarebbe un obiettivo irraggiungibile senza l’adozione di macchine e impianti in grado di utilizzare tecnologie di machine learning ed elaborare con algoritmi i big data raccolti per supportare una gestione proattiva dei processi. Per supportare questa tendenza del settore, ENGEL ha sviluppato i sistemi di assistente intelligente iQ, una gamma di pacchetti software che integrano conoscenze specifiche nel sistema di controllo della macchina per lo stampaggio a iniezione per consentire all'operatore di ottimizzare la qualità dei processi e dei prodotti con pochi clic .

Le prestazioni di tutti i sistemi iQ smart Assistant, disponibili nell'ambito del programma inject 4.0 di ENGEL, saranno dimostrate in fiera con una cella di produzione basata su una pressa a iniezione completamente elettrica ENGEL e-mac 265/80 con una forza di chiusura di 80 tonnellate. La cella è dotata di uno stampo a quattro cavità per la produzione di connettori automotive in PBT. Il peso totale dei pallini è di 28 grammi ed un consumo specifico di 0,8 kWh per chilogrammo di materiale lavorato, senza compromettere precisione e ripetibilità. Un robot lineare ENGEL viper nella nuova dimensione 4 rimuoverà i componenti dallo stampo e li posizionerà sul nastro trasportatore.

Gli azionamenti completamente elettrici della macchina e-mac contribuiscono a questo elevato livello di efficienza energetica, ulteriormente migliorato dalle tecnologie di controllo della temperatura e-flomo ed e-temp integrate con il sistema di assistente per il controllo del flusso intelligente iQ, che consente di risparmiare 4.000 kWh in un solo colpo. anno di funzionamento a pieno regime. Il sistema di collettori dell'acqua per il controllo della temperatura ENGEL e-flomo monitora e regola la portata, la pressione, la temperatura e le differenze di temperatura. Sulla base di questi parametri, l'assistenza al controllo del flusso iQ regola attivamente la differenza di temperatura nei singoli circuiti. Ciò significa che le condizioni termiche nello stampo rimangono sempre costanti, anche se si verificano fluttuazioni nel sistema. Il risultato è una ripetibilità molto elevata e un consumo minimo di acqua di raffreddamento ed energia. L'integrazione dei termoregolatori e-temp nell'unità di controllo CC300 della pressa a iniezione tramite OPC UA garantisce un ulteriore risparmio energetico. Nella soluzione ENGEL integrata, la portata delle pompe dell'acqua per il controllo della temperatura viene adattata automaticamente all'effettiva richiesta del processo.

Oltre al risparmio energetico, il trattamento dei materiali riciclati è un altro importante pilastro della strategia di sostenibilità che ENGEL persegue a vantaggio dei propri clienti. Un esempio è l'applicazione sviluppata in collaborazione con Alpla Group, Brink e IPB Printing. Ciò consente di produrre contenitori in rPET post-consumo in un'unica fase del processo di stampaggio a iniezione, ovvero senza la necessità di utilizzare preforme. Con uno spessore delle pareti di 0,32, i contenitori trasparenti e rotondi da 125 ml sono rappresentativi di un intero genere di imballaggi. Grazie all'etichettatura in-mould integrata (ILM), i contenitori sono pronti per il riempimento non appena lasciano la cella di produzione.

Il cuore della cella di produzione è una pressa a iniezione ENGEL e-speed 280/50. ENGEL ha sviluppato questa macchina ibrida con unità di chiusura elettrica e unità di iniezione idraulica appositamente per le elevate esigenze di prestazione dello stampaggio a iniezione di pareti sottili. L'unità di iniezione ad alte prestazioni raggiunge velocità di iniezione fino a 1.400 mm al secondo con una pressione di iniezione massima di 2.600 bar durante la lavorazione di grammature piccole con un rapporto estremo tra spessore della parete e percorso del flusso. Ciò lo rende l'unità di iniezione più dinamica sul mercato mondiale.